分析儀器廠(chǎng)家解說(shuō)灰渣粘溫特性差對裝置有什么影響

　　煤灰熔融性是發(fā)電、氣化用煤的一項重要指標。煤灰是一種礦物混合物，沒(méi)有固定的熔點(diǎn)，只有一定的熔化溫度范圍。由于煤的礦物組成不同，煤的灰分熔點(diǎn)低于單一組分。灰渣粘溫特性差對裝置有什么影響呢?分析儀器廠(chǎng)做了以下幾點(diǎn)總結：

　　1)冷室積灰:

　　由于粘溫特性的差異，在流動(dòng)過(guò)程中液體渣的粘度隨溫度的降低呈線(xiàn)性增加，而灰渣的流動(dòng)性減弱，形成掛渣堵塞滴管。渣口流速快，高粘度的液態(tài)灰渣被拉成玻璃絲狀。這種玻璃絲狀作為粘結劑,使細灰容易粘結在冷卻室,這給清潔工作帶來(lái)很大的困難。在停爐之后,影響正常液位的控制冷卻室,甚至導致氣體系列在嚴重的情況下停止。

　　2)爐磚快損:

　　爐渣在爐口處粘度大，不易流動(dòng)，有必要提高爐溫，降低爐渣粘度。爐溫高，爐渣粘度低，磚剝落快。下渣粘度大，渣口或降渣管容易堵塞渣。

　　3)灰水管路磨損快

　　礦渣粗細且有大量玻璃絲，水泥水固含量增加，管道、閥門(mén)磨損加速，水泥水邊界區磨損泄漏頻繁，渣斗循環(huán)泵出口管路磨損多次，有時(shí)不得不停止處理，嚴重影響生產(chǎn)穩定運行。

　　4)有效工藝含氣量低:

　　在灰渣爐嘴放電過(guò)程,溫度降低,熔渣粘度增加,導致渣口下降或管道堵塞,渣應當改善℃,為了改善渣的溫度來(lái)達到目的,所以它需要更多的改善的熱量,碳和氧反應生成二氧化碳導致二氧化碳含量高氣體的過(guò)程中,相應的有效CO+H2氣體組分含量降低,而由于高CO含量較低且熱負荷大，水/氣比高，使得轉化溫度難以維持，高負荷運行對車(chē)間不利。

　　5)下降管損壞

　　由于粘溫特性差,在灰渣從渣口向下流動(dòng)過(guò)程中,溫度下降,粘度增加,導致掛渣,難以流動(dòng),掛渣導致氣體偏轉,所以下降管結渣或燒穿,之前更換原煤,之后的每個(gè)停止下降管爐都一定要要檢修。降水管堵渣后，需打開(kāi)爐頭蓋，用氣動(dòng)鏟手動(dòng)除渣，一般需10天以上完成。費時(shí)費力，被迫在單一爐內操作，嚴重制約了高負荷運行的生產(chǎn)

　　6)出口過(guò)程高溫

　　由于粘溫特性不好，灰渣從渣口排出過(guò)程中，粘度升高，流動(dòng)性變差，在下降管中形成掛渣，使氣流通道狹窄，阻礙氣流與水接觸。氣流速度加快，氣流從機匣底邊流出，造成無(wú)環(huán)隙氣體短路，使過(guò)程空氣溫度高，聯(lián)鎖跳變。