煤炭化驗設備廠(chǎng)家解析揮發(fā)分產(chǎn)率

　　煤炭中的發(fā)熱量、水分、灰分、揮發(fā)分等含量值是我們企業(yè)經(jīng)常用到含量指標。有時(shí)煤炭化驗設備化驗出來(lái)的結果會(huì )出現偏高和偏低的問(wèn)題，還有揮發(fā)分產(chǎn)率問(wèn)題。今天我們就來(lái)解析一下影響揮發(fā)分的產(chǎn)率因素有哪些。

　　1、工業(yè)分析儀器加熱溫度的影響

　　（1）在一定的溫度內，溫度對揮發(fā)分產(chǎn)率有很大的影響，任何煤在隔絕空氣加熱時(shí)，大都經(jīng)歷軟化、膨脹、析氣，固化（一次熱解）等過(guò)程。到700℃-900℃進(jìn)行二次熱解，如果加熱溫度不一，即使同一煤樣顯然熱解溫度和熱解出該溫度下的氣體的量也不一。因此，揮發(fā)分產(chǎn)率不一。從產(chǎn)物對熱的穩定性來(lái)看，只有在二次熱解終了時(shí)，所得的焦塊對熱才穩定。實(shí)踐證明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸鹽分解不完全。測定的揮發(fā)分誤差大，結果不穩定，當溫度從850℃升到900℃時(shí)揮發(fā)分增加比較大，而從900℃再升高揮發(fā)分增加就不多。說(shuō)明900℃時(shí)大多數煤樣熱分解已趨完全；

　　（2）目前大多數焦爐的焦化溫度都在（900-950）℃的范圍；

　　（3）國際標準化組織（ISO）規定在900℃下測定揮發(fā)分。因此國標GB/T212-2008中規定將爐溫升至920℃時(shí)送入煤樣，并要求在3min恢復到（910±10）℃。

　　2、檢驗中使用儀器的影響

　　（1）坩堝和坩堝架:揮發(fā)分坩堝的質(zhì)量對揮發(fā)分的測定結果有一定影響，GB212一規定坩堝總質(zhì)量為（15～20）g。a坩堝質(zhì)量對煙煤和褐煤的揮發(fā)分測定結果有系統性影響，坩堝質(zhì)量越大，揮發(fā)分測定值越低。即：坩堝質(zhì)量差異越大，揮發(fā)分測定結果之間的系統誤差越大；b無(wú)煙煤使用坩堝質(zhì)量在（20～22）g的揮發(fā)分坩堝，對結果沒(méi)有顯著(zhù)影響；c對煙煤使用（20～22）g的坩堝，對結果沒(méi)有顯著(zhù)影響；d對褐煤不能使用坩堝質(zhì)量大于20g的揮發(fā)分坩堝。坩堝架應采用鎳鉻絲支架，在灼燒過(guò)程中不能炸裂掉皮，而且孔要符合要求，太大易晃動(dòng)；太小灼燒后會(huì )和架粘在一起，影響試驗順利進(jìn)行。

　　（2）馬弗爐在測定過(guò)程中，由于馬弗爐使用頻繁，出現熱電偶接觸爐底時(shí)，應及時(shí)把熱電偶墊起，每次試驗前都應及時(shí)檢查爐門(mén)和煙囪是否封閉，爐門(mén)上的透氣孔是否關(guān)閉，如果爐子封閉不好，會(huì )引起空氣流通，是必要造成結果偏高的現象。

　　3、加熱時(shí)間的影響

　　對一個(gè)煤樣在同一溫度下加熱，在一定時(shí)間限內的不同加熱時(shí)間會(huì )導致不同產(chǎn)量的焦塊。如（900±10）℃為加熱溫度，在到達此溫度時(shí)，保持1min或幾分鐘，盡管基本上都達到了熱解終了，但揮發(fā)分產(chǎn)率并不一樣，只有在此溫度下，保持一個(gè)時(shí)間（7min）后即使再延長(cháng)時(shí)間，焦塊產(chǎn)量也不再發(fā)生明顯的變化。說(shuō)明二次熱解已經(jīng)完全，在加熱的7min內前3min影響較小，后4min影響較大，因此在3min之須使爐溫升（900±10）℃，否則試驗作廢。所以在爐溫的控制上要靈活掌握，以爐溫在3min內恢復到910℃為原則，反復操作找出試驗條件。當預熱度快達到和加熱7min快到時(shí)都一般采取提前1～2s打開(kāi)爐門(mén)送入樣品，從樣品放入恒溫區關(guān)上爐門(mén)開(kāi)始計時(shí)，又在試驗快到7min時(shí)取出坩堝。取放坩堝動(dòng)作要快而穩，一般在2～4s內即可完成。這種操作方法比較理想可靠，對于不同的操作人員，對測定結果的影響也較小。加熱時(shí)間須嚴格控制7min，包括溫度恢復時(shí)間在內。如果時(shí)間超了就會(huì )造成結果偏高的現象，時(shí)間不夠又會(huì )造成結果偏低的現象。