定硫儀測定全硫時有哪些不穩(wěn)定因素

　　目前，許多企業(yè)的實驗人員在測定煤中總硫的過程中出現了許多不穩(wěn)定因素，對總硫測量結果的準確性產生了一定的影響。那么是什么引起的呢？煤炭化驗設備技術部門對全硫測定中出現的問題進行了分析，總結出了解決問題的辦法。

　　1、控制電解液PH由于電解液的PH大小是影響硫含量測定值的重要因素，采用適當的方法對各種化合物中的PH進行調節(jié)，當發(fā)現PH<1時，應立即給予相應的調整處理，密切注意電解液的顏色變化，發(fā)現仍未恢復正常顏色時應立即更換電解液。

　　2、控制電解液放置根據影響測定結果記錄的時間點,當他發(fā)現這個地方的時間比電解質時立即做出相應的處理,避免電解液的潛在價值出現偏差,通常使用大量的浪費樣品來測試,并反復檢查檢測結果，調整電解液的檢測系統(tǒng)，確保其檢測恢復正常后再繼續(xù)檢測總硫，確保測量結果準確。

　　3、工業(yè)分析儀器——正確使用催化劑檢測煤樣的化學性質，根據需要對不同的燃燒溫度將煤樣進行處理，適當使用不同的催化劑輔助燃燒煤樣，硫化物和硫磺需要不同的催化劑。實驗人員對需要測量的硫化物進行分析，以保證硫和煤的樣品能夠完全分解，對于難燃燒的硫化物，燃燒溫度控制在1100℃到1200℃之間。

　　4、為保證氣密性，氣體路硫測量工作的氣密性在各個控制環(huán)節(jié)容易出現問題，實驗人員應先取樣試驗，采用電解池、凈化系統(tǒng)，減少燃燒管檢測。當電解池內水位降低時，工作人員可確定空氣泄漏，打開電磁開關，按規(guī)定設置氣體流量，并連接其他元件。密切觀察流量計中的浮子，根據浮子的變化判斷是否更換設備或繼續(xù)試驗。氣路測量工具應選用無腐蝕性物品，避免腐蝕變化影響全硫測量結果。

　　5、根據硫化物的化學性質控制硫化物燃燒中的氣體流量，設定燃燒溫度，然后在燃燒管中設定相應的氣體流量。當煤樣在燃燒管中燃燒時，觀察硫化物是否能完全燃燒，檢測提取的硫含量，然后在測試過程中采取相應的方法保證燃燒管中的氣密性，然后再次測量煤樣的燃燒情況。比較兩個數值的結果，設置專人監(jiān)督電解池的攪拌工作，對電解池中的元素進行合理的分離，避免測定結果的偏差。

　　6、控制凈化系統(tǒng)根據煤樣的化學性質選擇合適的溫度和足夠的氧氣燃燒環(huán)境塑造,分析生成的氧化物,分類,以避免這些氣體和水的結合,對測定結果產生影響。因此，工作人員需要對氣體進行干燥，具體步驟是:安裝氫氧化鈉、硅膠凈化管，在實驗空間內對空氣進行干燥，密切關注氫氧化鈉的含水率。水樣形成后，實驗者應立即更換樣品，觀察硅膠顏色的變化。當藍色變?yōu)榉奂t色時，樣品應干燥。